1. Ослаблены соединения.
   Проверьте надежность всех соединений (Крепление электродвигателей, шкивов, вентиляторов
   должны проверяться с особой тщательностью).
2. Неправильная установка шкивов.
   После остановки компрессора правильность установки шкивов
3. Неисправность подшипников электродвигателя.
   Прослушайте шум подшипников при работе с открытой панелью. Сообщите в сервисную службу.
4. Неисправность винтового блока.

Сообщите в сервисную службу.

Повышенный шум при достижении максимального давления

1. Ремни привода изношены или ослаблены

Проверьте, отрегулируйте или замените ремни при необходимости.

2. Неисправность подшипников электродвигателя.
   Прослушайте шум подшипников при работе с открытой панелью. Сообщите в сервисную службу.
3. Неисправность винтового блока.

Сообщите в сервисную службу.

1. Используется не оригинальное компрессорное масло или фильтрующий элемент.
2. Высокая влажность окружающего воздуха.
3. Не производится регулярное удаление конденсата из сепаратора.
4. Убедитесь, что конденсат периодически удаляется из сепаратора.
5. Сильная запыленность в помещении.
6. Высокая температура окружающей среды.

Отсутствует индикации на контроллере.

1. Нет питания.
   Проверьте наличие напряжения на входе в компрессор.
2. Контакты автоматического выключателя разомкнуты или сгорела плавкая вставка.
   Проверить автоматический выключатель, плавкие вставки.
3. Сгорели предохранители 380 / 12 V цепи трансформатора.
   Проверить предохранители.
4. Неисправность трансформатора.
   Проверить обмотки трансформатора.

Индикация на компрессоре присутствует

1. Сигнал о какой-либо неисправности препятствует запуску
2. Проверить сигналы на контроллере (см. описание к контроллеру).

На компрессоре индикация рабочего режима

1. Сгорел предохранитель цепи управления 220 V.
   Проверить предохранитель.
2. Неисправна вторичная обмотка трансформатора 220 V. Проверить обмотку.

1. Высокая температура окружающего воздуха. Недостаточная вентиляция помещения. Проверьте температуру в помещении. Обеспечьте необходимую вентиляцию. Убедитесь, что теплообменник компрессора не находится под воздействием прямых солнечных лучей или другого источника тепла.
2. Низкий уровень масла. Проверьте уровень масла. Долейте при необходимости.
3. Масляный фильтр загрязнен Замените масляный фильтр
4. Закончился срок службы масла Замените масло до срока замены по часам, в случае если масло поменяло свой цвет.
5. Воздушный фильтр загрязнен Замените воздушный фильтр, при визуальном определении загрязнения.
6. Панельный фильтр загрязнен Проверьте и замените или очистьте.
7. Теплообменник загрязнен Проверьте, произведите очистку.
8. Термостат неисправен. Проверьте температуру в теплообменнике. Сообщите в сервисную службу.

1. Утечка воздуха в системе Проверьте герметичность соединений.
2. Разгрузочный клапан неисправен
   Разгрузочный клапан должен закрыться после переключения компрессора на треугольник. Проверьте напряжение на катушке разгрузочного клапана во время работы компрессора.
3. Разгрузочный клапан неисправен
   Разгрузочный клапан должен закрыться после переключения компрессора на треугольник.
   Проверьте напряжение на катушке разгрузочного клапана во время работы компрессора.
4. Регулятор всасывания неисправен.

Сообщите в сервисной службе.

1. Клапан минимального давления неисправен.
   После остановки компрессора воздух продолжает стравливаться из системы. Замените
   уплотнения клапана.
2. Всасывающий клапан неисправен.
   Всасывающий клапан не закрывается при переходе на холостой ход.

Сообщите в сервисной службе.

Для обеспечения нормальных условий работы компрессора необходимо установить в Вашу пневмосеть воздухосборник.
Минимальный объём ресивера можно рассчитать по эмпирической формуле:
Vp = Qmax*5 /A*(Pmax – P min)
где:
Vp = Объем ресивера (m³)
Q = Производительность компрессора (m³/min)
A = Допустимое количество циклов в час ( 1/ h) (см. 4.7)
Pmax = Максимальное давление (бар)
Pmin = Минимальное давление (бар)

При производстве и переработке молока одной из важных стадий является охлаждение и поддержание оптимальной температуры. Для охлаждения молока возможно применение оборудования, работающего по принципу компрессионных систем. Подобные охладители называют чиллерами. По типу схем охлаждения установки подразделяются на охладители с использованием промежуточного хладагента и оборудование с непосредственным охлаждением. Определение подходящей схемы зависит от температурного перепада охлаждаемого продукта и т.д. Оборудование для охлаждения молока по требованиям СЭС должно иметь промежуточный хладоноситель. Чиллеры являются проточными системами, которые рекомендуется использовать в производствах с постоянными теплопритоками.

В автосервисе, зачастую, используются поршневые компрессоры малой мощности. Dalgakiran предлагает новый подход в обеспечении станций автосервиса сжатым воздухом. Большинство таких поршневых компрессоров, представленных на рынке имеют малую надежность и часто отказывают. Для продления срока службы таких компрессоров предприятия автосервиса традиционно используют компрессорную технику с производительностью большей, чем требуется и с большим ресивером.
Мы рекомендуем Вам не экономить на оборудовании и использовать винтовые компрессоры Dalgakiran c cистемой осушения воздуха и фильтрации. Как правило, компрессоров этой серии хватает для нужд средних и крупных автосервисов.

+* только сигнализация по аварийным параметрам

Кроме того, у дизельных электростанций, автоматизированных по первой, второй, третьей степени, обеспечивается:
— Пуск и останов ДЭС вручную со щитка управления, установленного на ДЭС
— Автоматическая стабилизация выходных параметров вырабатываеммой электроэнергии
— Аварийно-предупредительная сигнализация и защита (АПСиЗ), отключаемая и неотключаемая
— Автоматическая подзарядка аккумуляторных батарей

ДЭС первой степени автоматизации

ДЭС первой степени автоматизации обеспечивают: автоматическое регулирование напряжения и частоты, автоматическую защиту информации при неисправности дизеля и перегрузках генератора, вентиляцию агрегатного отсека для дизелей с воздушным охлаждением. Оператор осуществялетя Пуск дизеля и подключение нагрузки осуществляются оператором. В состав систем жизнеобеспечения входят системы освещения и пожаротушения.

ДЭС второй степени автоматизации

ДЭС второй степени автоматизации работают в автономном (необслуживаемом) режиме. Резервирование Госсети, дозаправка топливом и маслом обеспечиваются автоматически. Дополнительно в системы жизнеобеспечения входят системы пожарно-охранной сигнализации, обогрева и вентиляции отсеков, дозарядка аккумуляторных батарей и вспомогательное оборудование (данные системы по желанию заказчика могут устанавливаться и на электростанции первой степени автоматизации).

ДЭС третей степени автоматизации

ДЭС третьей степени автоматизации работают в автономном (необслуживаемом) режиме. Резервирование Госсети, дозаправка топливом и маслом обеспечиваются автоматически. Дополнительно в системы жизнеобеспечения входят системы пожарно-охранной сигнализации, обогрева и вентиляции отсеков, дозаправки топливом, дозарядка аккумуляторных батарей и вспомогательное оборудование (данные системы по желанию заказчика могут устанавливаться и на электростанции первой степени автоматизации)

Покупатель не всегда может предоставить нужные сведения о требованиях к холодильному оборудованию, но ведь без исходных данных не бывает решения задачи. Критерии, которые важны при выборе водоохлаждающих установок:

• Источник тепла. Водоохлаждающие установки обычно используют для отвода тепла:
  -энергии от сети, нагревателей;
  -окружающей среды;
  -от нагрева рабочих тел на другом оборудовании производственного процесса.
• Входные данные для водоохлаждающих установок.
• необходимая холодопроизводительность водоохлаждающих установок
• разница температур воды на входе и выходе вашего холодильного оборудования.

В некоторых случаях промышленные водоохлаждающие установки приобретают при переходе на систему оборотного водоснабжения. Этот метод экономически более выгодене, чем проточное, так как окупается более чем за год. В таком случае, для определения холодопроизводительности водоохлаждающей установки (её мощности) достаточно будет лишь знать расход воды, а также ее температуру на входе и выходе оборудования

В качестве холодильного оборудования для ледовых катков используют низкотемпературные чиллеры. Они участвуют в процессе создании ледяного покрытия арены. Холодильное оборудование для катка использует тот же принцип, что и в обычном холодильнике или кондиционере. Отличие состоит в том, что при создании искусственных ледовых покрытий хладагент не соприкасается непосредственно с охлаждаемой средой, а воздействует через промежуточный раствор (в чиллере для катка используются хлорид кальция, пропиленгликоль или этиленгликоль). Холодильное оборудование понижает температуру раствора до отрицательной. Затем, жидкость под давлением пропускается через систему матов, позволяющих создать лед и поддержать его в необходимом состоянии.

Поршневые и винтовые компрессоры могут работать от дизельного двигателя. Основным достоинством дизельных компрессоров является независимость от централизованного электроснабжения. При выборе отдают предпочтение модели с большим запасом мощности, для обеспечения надежности и продолжительного срока службы.

Дизельные компрессоры могут быть и стационарными и передвижными.

Надежность дизельных передвижных компрессоров подтвердилась работой в непростых условиях – при экстремальных температурах, повышенном содержании пыли в воздухе и даже на строительных площадках. Эти компрессорные установки предназначены для обеспечения подачи сжатого воздуха к пневмоприводам, пневмоинструменту (краскораспылители, гайковерты, гвоздезабивной пистолет, скобозабивной пистолет, пневматические дрель, пила, пылесос и другие), буровому оборудованию, оборудованию по дробеструйной обработке. Дизельные передвижные компрессоры на сегодняшний день весьма распространены. Потребителями оборудования являются как крупные производства, так и менее масштабные, организованные по новейшим технологиям. Это оборудование способно работать даже при отрицательных температурах.

Основный параметр воздушного компрессора для стоматологии – высокое качество сжатого воздуха. Для медицинских целей применяют безмасляные компрессоры. Качество воздуха после медицинского компрессора сказывается и на инструменте и на пациентах. От чистоты сжатого воздуха зависит бесперебойность и долгосрочность работы зубоврачебных инструментов. Уровень шума для медицинского компрессора имеет решающее значение. При высоком уровне шуме работа в медицинском кабинете будет затруднительна и не комфортна. Эта проблема решается за счет применения бесшумного агрегат или оборудования шумопоглощающим кожухом. Стоматологический компрессор должен обеспечивать непрерывную подачу чистого сжатого воздуха.

Размещенные в стратегических пунктах расходомеры позволяют вести внутренний учет сжатого воздуха. Так как сжатый воздух является средством производства (в т ч пневмоинструмент) и существует необходимость учета. Современное оборудование предоставляет все возможности контроля: и считывание числовых значений и ввод данных измерений непосредственно в компьютер. Расходомеры, чаще всего, располагают рядом с запорными вентилями.

Промышленные воздуходувки не являются объемными компрессорами, так как работают без внутреннего сжатия.

Принцип работы промышленной воздуходувки

На выходе из камеры сжатия сжатый воздух течет со стороны более высокого давления, по мере вращения объем камеры сжатия уменьшается. Компрессия происходит в условиях противодавления, что приводит к низкой эффективности и высокому уровню шума.
Два идентичных, обычно симметричных ротора, вращающихся в противоположных направлениях, работают в цилиндрическом корпусе с плоскими торцами. Роторы синхронизированы посредством зубчатой передачи. Промышленные воздуходувки бывают чаще всего безмасляные, с воздушным охлаждением. Низкая эффективность ограничивает области применения воздуходувок низким давлением при сжатии воздуха в одну ступень, хотя возможны версии и в две три ступени. Роторные промышленные воздуходувки чаще всего используются как вакуумные насосы и для пневматической подачи материалов.

Бустер – компрессор представляет собой компрессор, который работает с уже сжатым воздухом, сжимая его до более высокого давления. Такая компрессорная установка применятся для компенсации давления на длинных трубопроводах или в в пневмоборудовании, где для вспомогательных процессов требуется более высокое давление.
Сжатие воздуха, как правило, происходить либо в одну, либо в две ступени. Бустер-компрессор может быть и динамическим и объемным. Хот чаще всего бустер – компрессор – это поршневой компрессор. Потребляемая мощность бустер – компрессора растет вместе с увеличением степени повышения давления, в то время как массовый поток падает.

Мембранные компрессоры образуют отдельную группу компрессоров. Мембрана приводится в движение механическим или гидравлическим способом. Механические мембранные компрессоры используются при малых производительностях и низких давлениях или в качестве вакуумных насосов. Гидравлические мембранные компрессоры используются для получения высоких давлений.

В сфере производства сжатого воздуха и компрессорной техники, как и во многих других отраслях, действуют определенные нормы. Это могут быть требования, определяемые законами и постановлениями, а также дополнительные правила, например национальные и международные стандарты. Иногда правила в стандартах обязательны для исполнения, например, когда они вступают в силу законодательным путем. Если стандарт цитируется в договоре, он тем самым также может стать обязательным.

Обязательные правила могут применяться, например, там, где речь идет о безопасности людей и собственности, в то время как дополнительные стандарты используются для того, чтобы облегчить деятельность, например, работу со спецификациями, выбор параметров качества, измерения, производственные чертежи и т.д.

Во многих случаях стандарты устанавливаются законодательно для создания желаемого уровня безопасности. Чтобы удовлетворять различным требованиям законодательства, необходимо выполнять подробные указания, приведенные в стандартах в отношении конструкции, оборудования и испытаний. Стандарты нужны всем: и производителю, и потребителю. Стандарты повышают взаимозаменяемость компонентов от разных производителей и возможность их сравнения в одинаковых условиях.

Стандарты разрабатываются и издаются на национальном, а также европейском и международном уровне. Международные стандарты, ISO и EN обычно пают в силу в качестве национальных стандартов (в Швеции — SIS).

Органом стандартизации является ISO (Международная организация по стандартизации), женевское подразделение которой — CEN (Европейская комиссия по стандартизации) организует международные работы в этой области

SIS (Шведская комиссия по стандартизации) ведет шведскую часть этой работы и, кроме того, руководит национальной стандартизацией в Швеции с помощью нескольких специализированных органов стандартизации. Обратившись в SIS, можно приобрести все стандарты, как национальные, так и международные.

Кроме официальных стандартов существуют также документы, выпускаемые отраслевыми организациями, например PNEUROP (Ассоциация европейских производителей оборудования для сжатого воздуха). Примером такого документа являются стандарты на измерения производительности компрессора, содержания масла в сжатом воздухе и т.д., которые устанавливаются на тот период, пока идет оформление стандарта.

Диаметр выхода DVK-150 — 2* .Диаметр SDA 250 (NDA 12) -DN 65 паспорта оборудования мы не высылаем

Да, подходят

Количество масла, содержащегося в сжатом воздухе, определяется несколькими факторами, например типом машины, ее конструкцией, степенью износа, состоянием и т.д.

С этой точки зрения существует два основных типа компрессоров: работающие со смазкой в камере сжатия и работающие без смазки. В компрессорах со смазкой масло участвует в процессе сжатия и полностью или частично движется вместе со сжатым воздухом. Однако в сжатом воздухе, вырабатываемом современными поршневыми и винтовыми компрессорами, количество масла исключительно невелико. Например, в винтовом маслосмазываемом компрессоре в сжатом воздухе содержится менее 3 мг/мн масла при 20°С. Содержание масла может быть снижено многоступенчатой системой фильтров, которые входят в систему подготовки сжатого воздуха. При таком техническом решении нужно внимательно рассмотреть связанные с ним ограничения по качеству сжатого воздуха, риски и затраты на энергоснабжение.

Наши специалисты подберут Вам необходимый компрессор,а так-же систему воздухоподготовки, если получим от Вас подробное техническое задание.

При поборе электростанции (дизельгенератора) необходимо учитывать много нюансов. Вы можете позвонить по телефону 8 (4872) 21-02-15, 27-35-40 и наши менеджеры обязательно помогут в выборе.

ООО Промышленное оборудование предлагает электростанции Teksan:

• Газовые электростанции Vamo от 25 до 38 кВа
• Дизельные электростанции Daewoo мощностью от 95 до 700 кВа
• Дизельные электростанции Mitsubishi мощностью от 9 кВа до 2300 кВа
• Дизельные электростанции Perkins мощностью от 9 до 2300 кВа
• Дизельные электростанцииVolvo Penta
• Дизельные электростанции MTU
• Мобильные электростанции
• Шумопоглощающие кожухи
• Блок-контейнеры

Кроме того, возможен выезд непосредственно на место установки оборудования — это поможет провести грамотный монтаж электростанции и беспроблемную дальнейшую эксплуатацию электроустановки.

Ознакомиться с фильтром сжатого воздуха Dalgakiran серии HG 100 можно у нас на сайте. Подробности у менеджера.

Использованиие воздушных винтовых компрессоров серии DVK -это новый метод обеспечения сжатым воздухом, который позволяет отказаться от использования централизованных компрессорных помещений и пневматических сетей большой протяжённости. Следовательно, даёт возможность избежать всех затрат, связанных с данным недостатком (потери составляют 20-30%). Децентрализованный способ предусматривает установку отдельных воздушных компрессоров непосредственно у каждого потребителя.

Кроме того, что винтовые компрессоры Dalgakiran позволяют экономить электроэнергию до 30% за счёт использования винтового блока последнего поколения GHH-rand и автоматического регулирования подачи воздуха в соответствии с потреблением

С информацией по охладителям воды Ангара (чиллеры) мы можете ознакомится на нашем сайте. Для прояснения деталей наш менеджер свяжется с Вами.

1. Определение максимального расхода воздуха.
Определите ёмкость ресивера; полностью заполните ресивер; подключите потребители сжатого воздуха; замерьте время падения давления от max знач. до min знач. = min допустимое рабочее давление в сети; рассчитайте расход воздуха по формуле:
Q = (V x n) x 60/t(л/мин),
где: Q — расход воздуха (л/мин),
V — ёмкость ресивера (л),
n — разница maxдавл — minдавл (оптимальная разница maxдавл — minдавл = 2 bar)
t — время (сек).

2. Выбор компрессора.
Подобрать производительность компрессора можно по следующей формуле:
A = (Q x k) / r (л/мин),
где A — производительность компрессора (л/мин),
Q — расход воздуха, вычисленный по формуле в п.1,
k — коэффициент, равный:
1,6 — для полупрофессиональных поршневых компрессоров,
1,5 — для профессиональных поршневых компрессоров,
1,4 — для высоконагруженных поршневых компрессоров и
1,2 — для роторных компрессоров.
r — коэффициент эффективности компрессорной головки:
0,65 — для одноступенчатых головок,
0,75 — для двухступенчатых и более головок,
1,0 — для роторных головок.

Электростанции бывают трех типов:

1. Бензиновые электростанции – в основном работают на бензине АИ92 (за редким исключением на АИ76 и АИ92 с добавлением масла). Диапазон мощностей не велик и ограничивается величиной порядка 20кВт. Бензиновые электростанции используются, например для работ в местах без электричества, для обеспечения электричеством передвижных магазинов и т.д.
2. Дизельные электростанции работают на дизельном топливе (ДТ). Диапазон мощностей этих генераторов от 2кВт до 3МВт. Это самые популярные устройства в вопросе автономного электроснабжения. Дизельные электростанции используются в строительстве, электрификации объектов (коттеджных поселков, гостиниц и т.д.), резервировании энергоснабжения оборудования телекоммуникационных компаний, резервировании питания пожарных и систем безопасности и т.д. Дизельное топливо дешевле бензина, однако сами установки дизельных электростанций стоят дороже бензиновых. Сфера применения дизельгенераторов гораздо шире за счет широкого диапазона мощностей и выносливости двигателя. Дизельные электростанции используются, как для резервного (аварийного) так и для постоянного (непрерывного) электроснабжения. В нашем каталоге продукции представлены дизельные электростанции Doosan — Daewoo, Mitsubishi и Perkins.
3. Газовые электростанции работают на пропан-бутановых смесях, природном, попутном и промышленных газах. Диапазон мощностей этих электростанций лежит в диапазоне порядка от 20кВт до 2МВт. В настоящее время они стали приобретать популярность в местах, где требуется постоянное электроснабжение. При использовании газо-поршневых электростанций стоимость электроэнергии уменьшается практически в 2 раза. Они также применяются для электрификации объектов, в промышленности, в нефте-газовом производстве. В нашем каталоге продукции представлены газовые электростанции Vamo.

Отличия в эксплуатации поршневых и винтовых компрессоров заключаются в следующем.
Винтовые компрессоры не требуют постоянного контроля и обслуживания. Поршневые компрессоры прихотливее. Им необходим регулярный долив масла, периодически возникает потребность смены поршневых колец и клапанов в связи с износом (это требует остановки технологической линии и разборки компрессора).
Масляный цикл винтового компрессора – замкнутый, соответственно унос масла незначителен по сравнению с поршневым компрессором. Необходимость долива масла в винтовом компрессоре возникает очень редко, клапанов нет, поэтому нет и проблем с ними. Таким образом, обслуживание винтового компрессора ограничивается плановым техническим обслуживанием.

Концевой охладитель представляет собой теплообменник, который охлаждает горячий сжатый воздух, чтобы выделить из него воду, в противном случае она конденсировалась бы в трубопроводной системе. Концевые охладители бывают водяного или воздушного охлаждения, обычно оснащаются влагосепаратором с автоматическим сливом конденсата и размещаются непосредственно за компрессором.

Около 80—90% конденсирующейся влаги собирается во влагоотделителе концевого охладителя. Температура сжатого воздуха после концевого охладителя обычно на 10°С выше температуры теплоносителя, но в зависимости от типа теплоносителя может изменяться. Концевые охладители используются практически во всех стационарных установках. В большинстве случаев концевые охладители встраиваются в современные компрессоры.

В каталоге продукции представлены конечные воздушные охладители сжатого воздуха AFR фирмы Friulair.

Основные отличия двигателей, которые связаны с их мощностью и определяют их использование в дизельгенераторах различной производительности, касаются систем охлаждения и подачи воздуха.

По способу охлаждения дизельгенераторов различают двигатели:

• воздушного охлаждения (применяются в дизельгенераторах малой мощности);
• жидкостного охлаждения (применяемые жидкости — вода, тосол).

По способу подачи воздуха различают двигатели:

• без турбонаддува;
• турбонаддувом (турбокомпрессор нагнетает воздух в камеру сгорания двигателя, используя привод от выхлопных газов дизеля);
• с турбонаддувом и промежуточным охлаждением наддувочного воздуха.

По сравнению, например, с бензиновыми генераторами, использование дизельных двигателей в составе дизельгенераторов имеет ряд преимуществ: меньшая стоимость и расход топлива (т.е. более высокая производительность), больший ресурс, относительно более высокая пожаробезопасность. Эти факторы особенно важны в случае долговременного применения дизельгенератора в качестве основного автономного источника электроснабжения, а также при частом и продолжительном подключении его в качестве резервного источника.

Все компрессоры в компрессорном зале выделяют тепло. Посредством вентиляции это тепло отводится из компрессорного зала. Количество необходимого для вентиляции воздуха определяется размером компрессора, а также тем, охлаждается он воздухом или водой.

Воздух для вентиляции компрессора с воздушным охлаждением содержит в виде тепла почти 100% энергии, потребляемой электродвигателем. Воздух для вентиляции компрессора с водяным охлаждением содержит менее 10% потребляемой электродвигателем энергии. Для поддержания температуры в компрессорной на приемлемом уровне тепло следует отводить.

Слева схема основного технического решения конструкции вентиляции. Недостатком является то, что вентиляция, независимо от наружной температуры, остается постоянной. При установке двух компрессоров могут возникнуть дополнительные трудности. Производительность вентиляторов будет чрезмерной, когда работает только один компрессор. Эту проблему можно решить, оснастив вентиляторы двигателями с регулируемой скоростью, которые будут включаться через многоступенчатый термостат.

Справа показано, как можно спроектировать систему с несколькими управляемыми от термостата вентиляторами, которые совместно могут удовлетворять всю потребность в вентиляции. Термостаты отдельных вентиляторов устанавливаются для разных диапазонов, а это значит, что количество воздуха, подаваемого для вентиляции, может изменяться в зависимости от наружной температуры и/или количества работающих компрессоров.

Лучший способ решения проблемы — рекуперировать тепловую энергию и использовать ее на предприятии.

Воздух для вентиляции следует забирать снаружи, лучше всего обойтись без длинного воздуховода. Отверстие для забора воздуха для вентиляции следует, по возможности, располагать на северном фасаде или в другом затененном месте так, чтобы летом всасываемый воздух имел достаточно низкую температуру. Снаружи воздухозаборное отверстие нужно закрывать решеткой, а внутри устанавливать заслонку для управления воздушным потоком, что даст возможность предотвратить попадание посторонних предметов и холодные сквозняки.

Кроме того, следует впускное отверстие размещать как можно ниже и в то же время не допускать попадания в него зимой снега. Также следует предусмотреть защиту от возможного проникновения в компрессорный зал пыли, взрывоопасных веществ и веществ, вызывающих коррозию.

Примеры различных технических решений вентиляции.

Вентилятор (или вентиляторы) размещают в верхней части одной из стен компрессорного зала, а воздухозаборное отверстие — на противоположной стене. Скорость движения воздуха не должна превышать 4 м/с.

Лучше всего с данной задачей справляются вентиляторы, управляемые термостатом. Их производительность выбирается такой, чтобы преодолевалось падение давления в воздуховоде, внешней настенной решетке, заслонке для управления воздушным потоком и т.д. Количество подаваемого для вентиляции воздуха должно быть достаточным для ограничения роста температуры в помещении в пределах 7-10°С. При возникновении проблем с устройством достаточной вентиляции в компрессорном зале следует рассмотреть возможность использования компрессоров с водяным охлаждением.

Да, наша компания осуществляет поставки компрессоров и прочего промышленного оборудования в Орел. Также возможна поставка в соседние с Тулой регионы (Рязань, Липецк, Калуга, Москва) на выгодных условиях: широкий ассортимент оборудования и запчастей, конкурентные цены. По вопросам поставок в другие регионы обращайтесь по телефону или e-mail.

Адсорбционные осушители бывают двух типов: холодной и горячей регенерации. Осушители холодной регенерации наилучшим образом подходят для компрессоров с небольшой производительностью. Процесс регенерации происходит с помощью сжатого воздуха и требует примерно 15-20% номинальной производительности осушителя при рабочем давлении 7 бар (изб.) и точке росы под давлением — 20°С. Более низкая точка росы под давлением потребует большей утечки воздушного потока. При горячем регенеративном адсорбционном осушении влагопоглотитель регенерируется посредством электрического нагрева или нагрева от компрессора, что делает процесс более экономичным, чем холодная регенерация. Могут быть получены очень низкие точки росы (-30°С и ниже).

Перед адсорбционным осушением нужно обязательно обеспечить отделение и отвод конденсационной воды. Если сжатый воздух производится маслосмазываемым компрессором, перед осушителем нужно также устанавливать маслоотделительный фильтр. В большинстве случаев после адсорбционного осушителя требуется установка пылеулавливающего фильтра.

В нашем каталоге продукции вы можете ознакомиться с моделями осушителей холодной регенерации Dalgakiran серии SDA , а также с осушителями горячей регенерации Dalgakiran серии NST.

В атмосферном воздухе присутствует водяной пар. Чем выше температура воздуха, тем количество пара больше. Повышение давления при сжатии воздуха приводит к увеличению концентрации воды. Например, компрессор с рабочим давлением 7 бар и производительностью 100 л/с, который всасывает воздух с температурой 20ºС и относительной влажностью 80%, выдаст за сутки в линию сжатого воздуха около 120 л воды.

Термин «точка росы под давлением» характеризует содержание воды в сжатом воздухе. Точка росы под давлением – температура, при которой водяной пар преобразуется в воду при текущем рабочем давлении. Высокое значение точки росы указывает на большое содержание водяного пара в сжатом воздухе.

Чтобы избежать нарушений работы, вызванных охлаждением сжатого воздуха на выходе из компрессора, сжатый воздух нужно осушать. С этой целью используют осушительное оборудование. Важно помнить, что точку росы атмосферного воздуха нельзя путать с точкой росы под давлением при сравнении различных осушителей. Например, точка росы под давлением, равная +2°С при 7 бар, эквивалентна -23°С при атмосферном давлении. Использование фильтра сжатого воздуха для удаления влаги ниже точки росы ничего не даст, так как дальнейшее охлаждение означает продолжение осаждения конденсационной воды. Основной тип осушительного оборудования можно выбирать, ориентируясь на температуру точки росы под давлением. С точки зрения затрат более низкая точка росы потребует более высоких капитальных и эксплуатационных расходов на осушение воздуха. В принципе существует четыре способа удаления влаги из сжатого воздуха: охлаждение, чрезмерное сжатие, абсорбция и

Применение холодильного осушения означает, что сжатый воздух охлаждается; это позволяет сконденсировать и отделить большое количество воды. После охлаждения и конденсации сжатый воздух вновь подогревается до температуры, близкой к комнатной; поэтому на внешних поверхностях системы трубопроводов не образуется конденсата. Охлаждение сжатого воздуха происходит с помощью замкнутой системы с хладагентом. За счет охлаждения в теплообменнике поступающего сжатого воздуха охлажденным воздухом энергопотребление холодильного осушителя уменьшается. Осушители холодильного типа используются с точкой росы от +2°С до +10°С и ограничены снизу точкой замерзания сконденсировавшейся воды.

В нашем каталоге продукции представлены холодильные осушители сжатого воздуха.

Асимметричная винтовая пара безмасляных компрессоров позволяет значительно повысить КПД благодаря уменьшению внутренних утечек. Чтобы уменьшить утечку воздуха со стороны нагнетания в сторону всасывания роторы и корпус изготавливаются с высокой точностью. Степень повышения давления при сжатии ограничивается разностью температур на впуске и выпуске, поэтому безмасляные винтовые компрессоры зачастую изготавливаются с несколькими ступенями.

В компрессорах с сухим сжатием роторы не соприкасаются ни друг с другом, ни с корпусом компрессора. В сжатом воздухе отсутствует масло, так как в камере сжатия отдельной смазки не требуется. Возможно лишь незначительное попадание капель масла из атмосферного воздуха.

Установка маслоотделителя или оборудования для очистки конденсата для безмасляных компрессоров не требуется. В то же время обычно не требуются магистральные фильтры, а следовательно отпадают расходы на их замену. В таких компрессорах не нужно компенсировать падение давления в фильтрах, и поэтому рабочее давление компрессора может быть уменьшено, что еще больше улучшает экономические показатели эксплуатации установки.

Безмасляные компрессоры применяются в основном на предприятиях с большими расходами сжатого воздуха, а также на предприятиях, где традиционно высоки требования к качеству сжатого воздуха — пищевой, фармацевтической, микроэлектронной и других отраслях промышленности.

В каталоге продукции представлены безмасляные компрессоры Eagle марки Dalgakiran, и безмасляные компрессоры Remeza.

Винтовые компрессоры с нагнетанием жидкости используют для охлаждения и смазывания жидкость, которая нагнетается в камеру сжатия, а также зачастую и в подшипники компрессора. Жидкость предназначена также для уменьшения обратной утечки воздуха в сторону воздухозабора.

Для этих целей чаще всего используется масло из-за его хороших смазочных свойств, но могут применяться и другие жидкости, например вода. Для давлений до 13 бар обычно достаточно одной ступени сжатия, так как винтовые компрессорные элементы с нагнетанием жидкости могут изготавливаться с большой степенью повышения давления. Малые обратные утечки в элементе означают также, что эффективно работают даже относительно небольшие компрессоры.

Содержание масла может быть снижено благодаря использованию многоступенчатой системы фильтров сжатого воздуха. Хорошо зарекомендовала себя система очистки сжатого воздуха от примесей масла EcoTec. Она является очень выгодной альтернативой безмасляным компрессорам и фильтрам с активированным углем. Инвестиции при применении маслозаполненных компрессоров с системой EcoTec, по сравнению с безмасляными системами существенно ниже.

В каталоге продукции представлены масляные компрессоры, например, марки Dalgakiran DVK 20-340 и компрессоры Inversys с регулируемой производительностью.

Для подготовки воздуха необходимого качества Вы можете использовать осушители представляемые нашей компанией. Модельный ряд расположен в каталоге продукции – раздел подготовка сжатого воздуха. Для более детального рассмотрения Вашего вопроса прошу предоставить в наш адрес техническое задание для решения Вашей проблемы или связаться с нами по телефону.

Основными частями винтового компрессора являются ведущий и ведомый роторы, которые вращаются навстречу друг другу. В свою очередь пространство между ними и корпусом уменьшается, происходит сжатие воздуха. Для получения наибольшего КПД степень повышения давления винтовых элементов, зависящая от их длины, шага винта и формы выпускного отверстия, должна соответствовать требуемому рабочему давлению.

Винтовой компрессор может работать при высокой скорости вращения вала, его конструкция позволяет получить высокую величину потока при малых габаритных размерах, что обеспечивается отсутствием механических сил, вызывающих разбалансировку. Осевое усилие, на которое влияет разность давлений между входом и выходом компрессора, должно приниматься подшипниками. Винт имеет различные асимметричные геликоидальные (спиральные) профили.

Сжатие воздуха в винтовом компрессоре происходит следующим образом: заполняется пространство между роторами, затем по мере их вращения, это пространство становится все меньше и меньше. Таким образом, на выходе из компрессора получаем сжатый воздух.

Винтовые компрессоры отвечают самым высоким требованиям, как по производительности, так и по эксплутационным расходам и способны обеспечить круглосуточную подачу сжатого воздуха для промышленных целей. Типы компрессоров различаются по мощности двигателя, производительности, и создаваемому давлению.

Выбор компрессора осуществляется по следующим критериям:

• количество потребляемого воздуха системой (обычно написано в инструкции к потребителю воздуха);
• рабочее давление (инструкция);
• качество воздуха.

Важно изначально определить тип компрессора для экономии на энергозатратах, подготовке воздуха и запчастях.

Несмотря на более высокую цену, винтовой компрессор имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с поршневым, вот почему винтовые компрессоры вытесняют поршневые при производительности более 1 м³/мин.

• При одинаковом электродвигателе реальная производительность винтового компрессора в 2 раза выше, чем у поршневого (у поршневого воздух на выходе равен 60 % от объема всасываемого воздуха, из-за трения поршня с цилиндром не может работать непрерывно, не более 40 мин в час),
• винтовые более экономичны, потребляют меньше электроэнергии (см. выше),
• возможность непрерывной работы 24 часа в сутки,
• значительно больший (в 2-3 раза) ресурс работы,
• малошумные, могут устанавливаться непосредственно в производственных помещениях,
• низкий унос масла (2-3 мг/куб. м),
• не требуют специального обслуживающего персонала,
• простота технического обслуживания.

Винтовые компрессоры большой производительности:

• не требуют водяного охлаждения,
• имеют малые габариты,
• не требуют фундамента.